It-tifi u l-liwi tal-pajp tal-azzar mingħajr saldatura

1.Għaliex iseħħ it-tifi u l-liwi?

It-tkessiħ tat-tkessiħ iseħħ waqt it-tisħin u t-tkessiħ tat-tkessiħ. Dak li jiġri fit-tisħin huwa liwi sagging, u r-raġuni għall-liwi fit-tkessiħ hija tkessiħ irregolari. Aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tkessiħ, aktar ikun probabbli li t-tkessiħ ikun irregolari, għalhekk it-tkessiħ tal-ilma huwa l-aktar suxxettibbli għat-tkessiħ u t-tgħawwiġ, segwit minn żejt, banju tas-sħana, arja (ordni ta 'tkessiħ imnaqqsa gradwalment. Jekk it-tkessiħ ikun irregolari, in-naħa tat-tkessiħ veloċi hija inizjalment konkava, u meta l-parti kollha titkessaħ, issir konvessa.

Ukoll, l-użu ta 'appoġġ mhux xieraq fit-tisħin se jikkawża liwja tat-tifi, u l-istress tal-ipproċessar se jikkawża wkoll liwi tat-tifi.

2. Kif iġib ruħu l-liwja mitfija?

Minħabba li l-ewwel naħa tat-tkessiħ fit-tkessiħ hija n-naħa mwebbsa, din in-naħa ssir konvessa.. B'kuntrast, il-liwja sagging tidher fil-forma mgħawġa oriġinali.

3. Metodu ta 'tkessiħ u tkessiħ u liwi

Kif issemma qabel, il-partijiet tat-tkessiħ imkessħa huma kkawżati mit-tkessiħ irregolari. Bl-istess mod, jekk il-parti msaħħna ma titkessaħx b'mod ugwali, l-ewwel naħa tat-tkessiħ issir konvessa, fil-mument tat-tifi, l-ewwel naħa tat-tkessiħ issir konkava, u meta l-parti sħiħa il-parti titkessaħ kompletament, imbagħad issir konvessa.Figura 3 u Figura 2 turi din ir-relazzjoni.Dan it-treġġigħ lura jseħħ meta jkun hemm differenza fit-temperatura bejn l-ewwel naħa tat-tkessiħ u n-naħa tat-tkessiħ bil-mod, u l-partijiet b'ħitan irqaq li ma jiffurmawx din id-differenza fit-temperatura.M'hemm l-ebda treġġigħ lura bħal dan, u l-ewwel naħa tat-tkessiħ iżomm il-forma konkava mhux mibdula. Il-fenomenu ta 'treġġigħ lura għandu jkollu ċertu grad ta' ħxuna tal-ħajt, il-ħxuna tal-ħajt ta 'madwar 15 ~ 20 mm 'il fuq mill-oriġinal biex jidher dan il-fenomenu ta' treġġigħ lura ..

Fil-qosor, il-partijiet tat-tkessiħ ġenerali jappartjenu għal dan il-każ.U għaliex in-naħa tat-tkessiħ mgħaġġel hija konvessa?Dan għaliex in-naħa li tkessaħ l-ewwel kuntratti, iżżomm in-naħa li tkessaħ bil-mod kompressata. Għal din ir-raġuni, in-naħa tat-tkessiħ bil-mod hija iqsar mill- tul xieraq f'dik it-temperatura, u f'dan l-istat, meta l-parti kollha titkessaħ, in-naħa tat-tkessiħ togħla l-ewwel, filwaqt li n-naħa tat-tkessiħ bil-mod hija konkava.Meta l-parti kollha ma tissaħħanx, iżda naħa waħda biss tat-tisħin, jekk il-wiċċ biss jitkessaħ malajr, il-wiċċ imsaħħan isir konkavi. Minħabba li naħa waħda tissaħħan, irrispettivament minn kemm din in-naħa titkessaħ malajr, hija aktar bil-mod minn naħa mhux imsaħħan.In-naħa mhux imsaħħan hija ugwali għat-tkessiħ b'veloċità infinita, għalhekk it-tkessiħ huwa mgħaġġel, sabiex in-naħa mhux imsaħħan tkun konvessa.Fi kliem ieħor, in-naħa li tkessaħ malajr issir konvessa.

csdfvds

It-tisħin li juża dan il-prinċipju jissejjaħ tisħin lineari, li huwa l-mod biex tgħawweġ pjanċi ħoxnin tal-azzar. Jiġifieri, iż-żennuna tal-fjamma tal-ossiġnu-aċetilena biss fuq il-pjanċa ħoxna biex tissaħħan malajr, tisħin u mbagħad bl-ilma li jkessaħ. Dawwar il-pjanċa tal-azzar f'angolu dritt f'linja dritta. Jiġifieri, metodu ta' tisħin bħal dan għandu jkun mgħawweġ. Huwa ċar li dan it-tisħin għandu jkun taħt it-temperatura kritika. Ikun ħażin li titkeffa. Jekk it-temperatura tat-tisħin ma tkunx ikkontrollata tajjeb u t-tifi, l-espansjoni tal-martensite irażżan il-warping tal-pjanċa, allura r-riżultati ta 'hawn fuq ma jinkisbux.Is-sikkina Ġappuniża tuża warping imkessaħ.Għalkemm jitkessaħ wara li jsaħħan, ix-xafra li tkessaħ malajr toħroġ 'il barra minħabba li x-xafra hija rqiqa u d-dahar hija ħoxna, u t-tkessiħ huwa irregolari.Hawnhekk, id-dahar tas-sikkina hija konkava u ssir warped.Plus l-espansjoni tal-martensite fit-tifi, warping

Shandong Jute Steel Pipe Co., Ltd.
Kuntatti: Sur Ji
WhatsApp: +86 18865211873
WeChat: +86 18865211873
E-mail: jutesteelpipe@gmail.com
E-mail: juteguanye@aliyun.com


Ħin tal-post: Mar-13-2022
  • Bushing
  • Azzar Corten
  • Pajp ta 'l-Azzar ta' Preċiżjoni mingħajr saldatura
  • Pajp ta 'l-Azzar mingħajr saldatura